肉制品加工废水属于易生物降解的有机废水，由于该加工厂所用的原材料主要为冷冻牛肉，因此生产车间排放的废水主要来自冷冻牛肉的解冻水，冲洗器皿与地面的冲洗水及加工过程中产生的清洗废水等。该类废水具有水质、水量变化范围大、有机污染物浓度高，悬浮物浓度高等特点。
针对该废水的具体情况，做出以下基本评价，
①原水为中低浓度有机废水，其BOD/COD=0.47，可生化性较好，易于采用生物法处理
②原水含油量达到300mg/L，含油量太高，不能直接进入生物处理系统，需先进行预处理，使废水中的油含量降到适宜于生物处理标准。
③由于该废水排放量变化较大，一般随着加工淡旺季、节假日等的变化而变化，因此，必须做好水质水量的调节工作，以保证后续处理构筑物的连续、正常运行。
④废水处理要求较高。废水的COD值为1500mg/L，要求出水小于80mg/L，去除率为94.7%，一段生物处理难以实现，故应考虑多级处理。
工艺流程
目前国内外多采用以生物法为主的工艺处理该类废水，针对该项目废水处理量较小(30m3/d).考虑采用适合小规模水量的处理方法一一生物膜法。结合该肉类加工废水的水质特点，本设计采用工艺较成熟的两段式生物接触氧化工艺作为废水处理的主体工艺。具体工艺流程详见图2.
图2牛肉加工废水处理工艺流程
工艺流程说明
本工艺流程共分为两大系统，一是预处理系统，但括格栅，调节池，隔油沉淀池和气浮池二是生化处理系统，包括两段式生物接触氧化池和二沉池，具体工艺流程说明如下。
牛肉加工废水由管网收集后自流进入格栅井，格栅去除废水中较大的悬浮物等杂质后，自流进入调节池，在此调节废水的水质和水量，以减少水质、水量变化对后续处理构筑物的冲击。
调节池出水经聚提升进入隔油沉淀池，池内设置隔油板，将大量浮油队隔在水而，并通过副油机上的特殊植毛滤带捕获废水中的大部分浮油，从滤带上制下的浮油在储油箱中进行再次分离，油在入回收桶，水流回池中，同时，废水中的大颗枚物国力是控内排行置控
属油沉淀池出水由泵提升进入气浮池，通过在气浮池前加药混凝，去除废水中的乳化油以及大首分的悬浮物。气浮池是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，由空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入溶气罐，在加压情况下被强制溶解在水中，形成溶气水，送到气浮槽中。在突然释放的情况下，溶解在水中的空气析出，形成大量的微气泡群，同聚送过来的并经加药后正在帜凝的污水中的悬浮物充分接触，并在缓慢上升过程中吸附在需集好的悬浮物中，使其密度下降而浮至水面，从而达到去除乳化油，SS和COD等污染物的目的。
瓦浮池出水由泵提升进入两段式生物技触气化池，依靠悬浮相活性污泥和附着相生物膜组成的高效复合微生物菌团为主的微生物生态系统，结合超微气泡哪气技术，达到物理、化学、生物三者协同作用，使废水中呈溶解状态、胶体状态以及某些不溶解状态的有机甚至无机污染物质，转化为稳定、无害的物质，从而使废水得到净化。
两段式生物接触氧化池出水白流进入二沉池，将生化处理反应段脱落的生物膜以及一些细小悬浮物进行固液分离，出水可实现达标排放.
隔油沉淀池，二沉池污泥以及气浮池浮渣进入贮泥池，后进入污泥干化池进行干化脱水。
工艺特点
本工艺的最大特点在于采用了两段式生物接触氧化处理技术，该工艺具有以下特点。
①生物接触氧化法的体积负荷高，相较于同样体积大小的设备，具有处理时间短、节约占地面积，处理能力高等显著优点，
②一般活性污泥法的污泥质量浓度为2~3g/L，微生物在池中处于悬浮状态，而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上。单位体积内水中和填料上的微生物质量浓度可达10~20mg/L，由于微生物质量浓度高，大大提高了处理效果。
③与活性污泥法相比，接触氧化法的体积负荷高，但活性污泥的产量反而有所降低。因此无须设污泥回流.
④两段式生物接触氧化法受水质、水量变化的影响很小，出水水质优良，稳定:在毒物和pH的冲击下，生物膜受影响很小，而且恢复快。
⑤活性污泥法中容易产生膨胀的菌种(如丝状菌)，而在接触氧化法中不产生污泥膨胀问题
